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表面处理工艺-喷涂

表面处理工艺-喷涂

1.定义:


通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。


2.涂料:


定义:


俗称:油漆,由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成。


各组分作用:


树脂:将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,分天然树脂和合成树脂;


颜料:让涂层显示出想要的颜色,分体质颜料、着色颜料和特殊颜料;


溶剂:溶解树脂,让涂料更容易流动,分真溶剂、助溶剂和填充剂;


添加剂:增强涂料的稳定性,分安定剂、分散剂、防沉剂等助剂;


稀释剂:稀释涂料,使涂料稀释到可以作业的浓度以降低涂料的成本。


3.适用材料:


五金与塑胶产品均可。


4.工艺流程:


塑料喷涂一般有两道油漆,表面呈现的颜色称为面漆,最表面的透明涂层为保护漆。


具体流程为:前期清洁→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查。


5.喷涂方法:


1).手动喷涂:


适用于小批量生产及颜色样板的制作。但由于存在人为因素,涂层厚度和品质不容易控制。


2).自动喷涂:


适用于大批量生产。通过自动涂装线实现,有全自动与半自动之分。全自动有多个喷枪头,可调整不同的角度,品质可靠、颜色厚度均匀。


6.涂层厚度:


1)不同厚度产生的影响:


a.影响颜色、品质:不同厚度呈现出的颜色存在差异;


b.影响耐磨能力、附着力;


c.影响结构性能:在配合处,过厚影响装配,过薄影则易磨损;


d.影响生产成本:过厚增加油墨用量、增加喷涂时间。


2).厚度要求:


a.喷二道油漆产品:面漆涂层厚度一般为8~12μm,保护漆厚底一般为8~15μm;


b.喷三道油漆产品:需增加底漆,用来增强面漆的金属光泽、掩盖塑胶颜色。底漆厚底一般为3~6μm。


7.品质检查:


1).外观要求:


涂层面需均匀,不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。


2).附着力要求:


在喷涂表面用刀尖划破涂层面,划出行距与列距都是1.0mm的方格,共十行十列,然后用3M胶纸贴实于此面后快速垂直撕开一次,喷涂层不得脱落。


3).防锈试验:


把喷涂件放入(45±5)℃,pH=7~8的试验箱中,经过24小时后取出,工件外表面及里面均不出现明显锈迹。


4).硬度测试:


用HB铅笔(笔尖不削尖),以一般手写力度与测试面呈45°角在喷涂层面划1次。然后用布沾水擦净,可以有轻微划痕,但不可划破、露底。


8.橡胶漆:


1).定义:


又称弹性漆、手感漆,是一种双成分高弹性的油漆,使用该油漆喷涂的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。


2).优点:


a.耐冲击性好;


b.可恢复性好;


c.手感柔和;


d.漆膜均匀;


e.耐化学品性强;


f.可快速干燥,效率高;


g.喷涂方便。


3).缺点:


a.成本高;


b.耐用性一般,容易脱落;


4).应用领域:


通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。


9.UV漆:


1).定义:


UV漆指在紫外线光照下才能固化的油漆。


2).作用:


a.保护漆面,防止面漆划伤损坏;


b.加硬表面;


c.加亮表面。


3).特点:


a.透明光亮(UV油漆的光亮度需通过添加剂调整);


b.硬度高;


c.固化速度快;


d.常温固化,不产生热变形;


e.UV漆材质环保;


f.生产效率高。


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