链条是挠性传动件，以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。

链条的种类较多，但最常用的是套筒滚子链。

套筒滚子链有两个转动摩擦副，一是套筒与销轴，另一个是套筒与滚子。

链条润滑的难点是由于配合间隙小，润滑剂不易进入。

链条的润滑关键点为链毂与链轴之间，这也是最易发生磨损的部位，它会导致链条拉长；

根据链条制造商的规定，当链节的拆除长度超过总长的5%时链条报废；

无正确润滑的链条寿命不超5年，润滑良好的链条可工作15～20年。

关于此处使用的链条油，应满足以下要求：

（1）摩擦磨损特点：

链条工作时，发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承，低转速，中等负载；在每个链节相连接的部位，侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦，链条转向时，销在销孔中转动发生剧烈摩擦，因此销决定了链条使用寿命的长短；

根据上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是：

1) 好的粘附性，能牢固地附着在摩擦表面，不致被链条的离心力所甩掉.

2) 具有良好润滑性能和抗极压性能，降摩减磨；

3) 良好的渗透性，能渗入链环的各个摩擦环节，形成油膜；由于销和销孔的配合间隙小，普通的润滑剂很难到达摩擦面，因此，这是链条润滑技术上的关键。

（2）高温环境对润滑的要求：

工件表面涂漆后，要进入烘炉烤漆，也就是说，悬挂输送链需要反复进入高温区，每次进入高温区的时间约几十分钟。这就要求链条用润滑剂应满足：

1) 润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数；

2)闪点>270℃，在高温230℃以下，不积碳、不易挥发；

3) 良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。

（3）高湿度、酸碱环境对润滑的要求：

1) 抗水及水汽，润滑剂遇水不乳化、不溶解;

2) 耐酸、碱化学腐蚀，特别是磷化学物质等的反应；

3) 防锈、防腐性能，;

（4）长效润滑的要求：

考虑到生产线生产任务繁重，应尽量减少设备维护所需时间，要求润滑剂应具有长效性；或者考虑方便可行的加注方式.

链条油使用方法：

1·毛刷润滑:用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油，

其加油量和周期应足以防止链环接处的润滑油不变色。

2· 滴油润滑: 利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间。其加油量和周期应足以防止链环铰接处的润滑油不变色。单排链每分钏滴油约5～20滴，速度高时多滴些。

3· 油浴或油盘润滑: 利用油浴润滑时，将下侧链条通过变速箱中的油池。

4· 喷油润滑: 喷油润滑是对每条传动链供给一连续的油流。油应加在链环的内侧，正好对准链板环接处，沿着链宽很均匀地导向链松弛的一侧上，此种方法最为科学。

具体采用何种润滑方式，可根据设备配置情况决定。