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UV 涂装生产工艺流程
UV 涂装生产工艺流程
操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上 ,由输送传动链依次通过生产线的
各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子， 塑料表面会吸附大量尘埃， 使用静电除
尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面， 能够有效清除表面电荷和
尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料 .同时基材受
强制回转系统的控制而产生自转 ,使基材表面获得均匀的涂层 .
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至 60—70℃，烘烤 1—2 分钟， 溶剂挥发达到 90%，涂
料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化 ,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式
与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至 3 分钟，使漆膜有一个流平过程， 而且烘道温度要均
匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长， 表面有一定温度， 漆膜表面过软， 因此设立冷却段，采用大
流量通风， 带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链
送至下料区 ,包装下线。
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式， UV 涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、 光泽高、 鲜映度好， 固色性能佳的聚氨脂 PU 涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。
UV 涂装生产工艺流程如下:
1. 上料操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上 ,由输送传动链依次通过生产线的
各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子， 塑料表面会吸附大量尘埃， 使用静电除
尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面， 能够有效清除表面电荷和
尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料 .同时基材受
强制回转系统的控制而产生自转 ,使基材表面获得均匀的涂层 .
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至 60—70℃，烘烤 1—2 分钟， 溶剂挥发达到 90%，涂
料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化 ,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式
与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至 3 分钟，使漆膜有一个流平过程， 而且烘道温度要均
匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长， 表面有一定温度， 漆膜表面过软， 因此设立冷却段，采用大
流量通风， 带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链
送至下料区 ,包装下线。
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