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浸涂工艺的特点,浸涂法的优缺点

浸涂是油漆涂覆工艺中的一种传统方法。它的工艺过程是将工件沒没于漆液内,取出后去除余漆,经干燥形成漆膜。浸涂应用十分的广泛,下面我们就来分享一下浸涂工艺的特点和浸涂法的优缺点。

浸涂的特点是:涂装工艺简便,生产效率高,容易实现涂覆 过程机械化。涂漆设备简单,适用于涂覆工件的底漆。

浸涂工艺要求工件几何形状简单。当工件从梢中取出时, 不滞留漆液,余漆能均匀流下。因此内壁凹凸起伏较大的工件, 如带有深槽、盲孔等的工件,以及在漆液中漂浮的工件,均不适宜。

适用于浸涂的涂料主要是醇酸树脂漆、沥青漆、环氧酯底 漆、油性漆以及水溶性漆。浸涂对涂料有选择性,易结皮的和 颜料较易沉淀的油漆,均不适用浸涂。
影响浸涂涂层质量的主要因素是油漆的粘度和温度。油漆 的粘度不仅影响涂层的厚度,并且影响油漆从涂层表面下流的 速度。油漆粘度越小,其下流速度越快,对去余漆有利。粘度过 小使漆膜太薄,过大则漆膜厚薄不均匀。漆液的温度直接影响 粘度,故可用以调节漆液的粘度,使其达到预期要求。但须注年 漆液温度髙,溶剂挥发快。浸漆用漆液的,温度宜为20〜30 摄氏度, 其次为油漆的均匀性。为了使薄层的漆膜有良好的遮盖力, 往徉采用有高遮盖力的油漆。

还有,工件的吊挂和运送也与涂层质量有关。为使浸涂的 涂层均匀,工件最佳吊挂位置应是工件上的最大表面位置接近 垂直,而其它表面与水平面呈倾斜,其夹角宜为10°〜40°。工件 入槽时须防止气泡产生。在去除佘漆和干燥过程中,工件位置
最好持续保持浸涂时的位置。

按照工件的外形尺寸和生产批量,浸涂方式有间歇式和连 续式两种。间歇式浸涂设备为固定槽,用于小批S生产。采用 旋臂吊、平衡吊、单轨吊等传送工件。连续式浸涂主耍采用普通, 悬链或推杆式悬链传送工件,用于大批景生产。

在浸涂过程中,一般不宜加入新漆。亦不能进行搅拌。因注 漆和搅拌时,浸漆槽内会生成气泡,将影响漆膜质量U应采用定 时搅拌。搅拌后或是注入新漆后,应静置一定时间,待气泡消 除,再行浸涂。

浸涂槽不使用时,宜将槽内油漆放入贮漆罐贮存,以保持油 漆淸洁,同时减少溶剂挥发和减少着火危险。使用一定时间后, 浸漆槽内油漆应倒出或用漆泵抽出,淸洗浸漆槽。

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