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塑胶喷涂工艺

塑胶喷漆是在塑胶产品表面,选用耐腐材料,将腐蚀性介质同产品阻隔,然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用,不易刮花。常见工艺流程如下:


1.退火:塑胶成型时易构成内应力,涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理,削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备,因而,可选 用整面处理的工艺,即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。



2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。

3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。


4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。


5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。

塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆,面漆有高亮UV,哑UV,PU漆,橡胶漆等。

塑胶喷涂工艺


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