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真空镀膜工艺流程
真空镀膜工艺流程:
1、表面处理：通常，镀膜之前应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层岀现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料如PE(聚乙烯)料等还应对其进行改性以达到镀膜的预期效果。
2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及窨户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用Sz9丌镀膜油；采用浸涂方法，可采用SZ-97、SZ-97+1等油具体应视镀件材料而定
3、底涂烘干：Sz7镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度60-70oC时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全千燥。
4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后再加热钨丝并严格控制加
热时间。同时应掌握好镀膜用金属(如铝线的量太少可能导致金属膜遮盖不住底材太多则除了浪费外还会影响钨丝寿命和镀膜质量
5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。Sz97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色视客户要求，可选用911、9111哑亚光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。
6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄故烘干温度较低约50-600时间约1~2小时用户可根据实际情活把握，最终应保证面涂层彻底千燥。如果镀件不需着色则工序进行到此已经结束
7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里染上所需颜色，之后冲洗晾千即可。染色时要注意控制水的温度通常在60~80σc左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低
8、油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求直接用sz-哑光色油、SZ透明色油浸涂或喷涂干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
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