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水性漆自动喷涂线


由于水性漆自动喷漆线喷涂的工件具有环境污染小、流平性能好、装饰性好、无有溶剂挥发性气体等优势特点,所以水性漆喷涂线逐渐得到了喷涂厂家的广泛应用。而水性漆自动喷漆线还具有以下技术优势特点,

1、因为自动喷漆线使用的水性漆涂料主要成分是水,所以水性漆自动喷漆线的涂料输送系统和涂料罐的材料需要使用不锈钢材料。并且还要防止涂料罐料的水性漆涂料沉淀,所以要添加搅拌器并且要防止搅拌过快所造成的油漆老化、粘度降低等直接影响工件喷涂质量的问题。
2、由于水性漆喷涂线的喷涂环境对工件涂层质量又很大影响,所以喷漆线的水性漆喷涂房需要满足喷房亮度明亮均匀、温湿度均匀、无灰尘、空气循环系统合适、具有漆渣处理系统和完善的防火设备等六大条件。
3、水性漆自动喷漆线的固化设备在固化工件时,应先将温度加热到80度进行预热蒸发水分,然再将温度加热到170度对漆膜进行彻底烘干。因为水性漆涂料如果升温过快会使工件涂层水分蒸发过快,从而使工件涂层出现橘皮缺陷。所以需要对工件进行预热脱水后再进行固化烘干,并且工件脱水程度也要控制在合理范围内,因为脱水过大会使工件涂层出现失光、发花、针孔等缺陷。
总之在操作水性漆自动喷漆线时除了要严格遵守以上几点外,还要严格遵守自动喷漆线说明书及操作规范及自动喷漆线维护保养,以确保工件涂层质量和喷涂效率。巨豪自动化在往复喷涂机和自动喷涂线领域已经做了多个成功的案例,积累了丰富的经验拥有了过硬的涂装设备设计制造技术。我们将用最专业的态度,关注着您最细微的问题,用国际的品质来填平您产品的一丝瑕疵。咨询电话13826514079,我们期待您的来电。



一、水漆施工工艺

1.基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。

2.满刮透明腻子:腻子要刮到,收净,不应漏刮。

3.磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同,刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子,抹得饱满平整后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净,晾干。

4.刷第一道水性清漆:涂刷时要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约为24h左右,有条件时间稍长一点更好。

5.喷色和修色:喷色精或色油,对已刷过头道漆的节疤,钉眼等处进行修色,要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

6.刷第二道水性清漆:先检查喷色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。

7.刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。

8.刷第四道水性清漆:如要亚光效果应加亚光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨,磨光,磨平,磨后擦干净。

9.擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀,擦净直至光亮为止。

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