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五金喷塑流水线

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五金喷塑件的工艺流程:

前处理工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。

完全无锈工件:
预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥, 直接进入电泳槽) 。这是标准的四工位流程, 应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。

一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件:
脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。

重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干 (或直接进入电泳槽) 。
对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。

1. 工件材质铁(锌系磷化)除油 ——水洗 ——除锈 ——表调(可选换水洗) ——磷化 ——水洗——水洗 ——烘干(晒干)

喷粉房:

采用大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。 高效节能的粉末回收系统,能满各种行业喷涂要求,全自动检测功能,喷房底部自动定时附助清粉装置,大大节省换色时间,配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大,让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。旋风分离器的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流,重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离的壁上,然后又落入下部的粉筛上,杂质被筛出,合格的粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。

粉末固化炉

在静电粉末喷涂中,固化炉是比较关键的设备,漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。 在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类:一类为热风循环类的,二类为红外辐射加热方式。 


热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。直接加热的采用的热源有两种,电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。  直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀,工件适应性强:采用固态继电器PID调节温度,炉内温度偏差小。缺点是升温时间慢,设备功率大。因为是用热空气循环加热,所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。  

燃气式直接加热方式的优点升温速度快,热能转换率高,炉温控制采用比例调节控制,温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧,所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染,设计时应在加热室内加装耐高温过滤器,这样在风机的选择上循环风机全压应考虑的大一些,另外加热室内板必须使用不锈钢板,这两样设备成本相对增加,炉子占地面积大。  

二间接加热方式  间接加热式的分燃油的燃气的两种。间接燃烧加热方式的特点,要有一个换热装置,行内术语叫换热器,燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧,所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质(一般采用SUS310S材质厚度不能小于5mm),间接加热方式优点,因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧,这样不会在固化过程造成灰尘和废气二次污染,温度均匀,温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。控制温度比较准确。间接加热方式的缺点是,因为是通过换热器换热,所以热效率低一些,安装成本相对较高,炉子占地面积大。 红外直接加热类可分远红外和高红外两种。 远红外加热已为世人所熟悉,当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时,热效率最高,从而实现节能。用远红外加热方式的优点是,工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱,使工件表面的粉末迅速固化。炉子占地面积小,但远红外加热方式的炉温均匀性不好,故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。 

高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收,使工件和粉末同时受热,使粉末固化的速度更快,从而更节约能源。一般的高红外加热产品多为玻璃制作,安装时容易损坏,高红外加热器的寿命较短,它的工作寿命在5000小时到8000小时左右。

输送系统

悬挂式输送机又称架空式输送机,是具有空间封闭线路的连续运输设备,用于车间内部或各个车间之间,工件物品的流水连续输送,在流水连续输送过徎中,可以进行对工件的各种顺序工艺作业,如素材上线,表面处理、喷漆、烘干、冷却、成品下线等,并可在苛刻的环境(如高温,有害介质等)下工作。由于它既充份利用空间,又可以与地面的作业配合进行,因而在家具厂,自行车厂,电子厂,五金厂,汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中,广泛采用。标准型链条,水平输重型链条,水平垂直输重型链条是专为架空输送设备设计之链条,有大角度弯曲窨空间,便于安装,输送平稳,具有高度的机械化与自动化。




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