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保温杯塑料配件喷涂工艺
相对来说，保温杯配件、镶饰件部分，在产品结构上起的只是配合和点缀的作用，但是其涂层的质量同样不容忽视。保温杯配件的塑胶材料主要是聚丙烯（PP）、ABS工程塑料和聚碳酸酯（PC），这些塑胶材料的溶胶性能、表面玻璃化温度、表面张力、内应力等性质各异，但是其共有的特性就是表面携带静电，在涂装涂料体系上难以统一。PP在涂装前，对其表面需要进行预处理和改性，以前是火焰处理，现在是直接喷涂PP底漆来改性。PC耐溶剂性差，在涂料配方的设计上要特别重视涂料的溶胶强度，调节不好容易出现烧胶、咬底、咬起的弊病。相对来说，ABS工程塑料的三元共聚特性易于二次加工，但是如果在注塑成型过程中添加过量的增塑剂，涂料涂覆后增塑剂向表面迁移，影响涂层的稳定性。而往往因为塑胶材料在保温杯产品上只是担当点缀和配合的作用，生产厂家不太重视其涂装工艺，一蹴而就，在前处理、消除表面静电等工艺上相当缺失。把影响涂层质量的责任归咎于涂装材料和管理，造成大量质量问题悬而未决，针对这种现状，现在根据材料的性能，整合一套相对比较统一的涂装工艺。
⑴PP：脱脂→除油→静电除尘→PP底漆（闪干20min或70℃/10min）→硝基底漆（闪干20min或70℃/10min）或双组分羟基丙烯酸底漆（70℃/30min）→双组分羟基丙烯面漆（75~80℃/30min）→下线
⑵ABS塑料：脱脂→除油→静电除尘→硝基底漆（闪干20min或70℃/10min）→双组分羟基丙烯酸面漆（75-80℃/30min）→下线
⑶PC：除油→静电除尘→PC底漆（70℃/20min）→硝基底漆（闪干20min或70℃/10min）或双组分羟基丙烯底漆（70℃/30min）→双组分羟基丙烯酸面漆（75~80℃/30min）→下线
目前已有可直接喷涂PP材料的涂料，不过在颜料体系方面还不够健全和广泛，具有一定的应用局限。
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