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保温杯塑料配件喷涂工艺

         相对来说,保温杯配件、镶饰件部分,在产品结构上起的只是配合和点缀的作用,但是其涂层的质量同样不容忽视。保温杯配件的塑胶材料主要是聚丙烯(PP)、ABS工程塑料和聚碳酸酯(PC),这些塑胶材料的溶胶性能、表面玻璃化温度、表面张力、内应力等性质各异,但是其共有的特性就是表面携带静电,在涂装涂料体系上难以统一。PP在涂装前,对其表面需要进行预处理和改性,以前是火焰处理,现在是直接喷涂PP底漆来改性。PC耐溶剂性差,在涂料配方的设计上要特别重视涂料的溶胶强度,调节不好容易出现烧胶、咬底、咬起的弊病。相对来说,ABS工程塑料的三元共聚特性易于二次加工,但是如果在注塑成型过程中添加过量的增塑剂,涂料涂覆后增塑剂向表面迁移,影响涂层的稳定性。而往往因为塑胶材料在保温杯产品上只是担当点缀和配合的作用,生产厂家不太重视其涂装工艺,一蹴而就,在前处理、消除表面静电等工艺上相当缺失。把影响涂层质量的责任归咎于涂装材料和管理,造成大量质量问题悬而未决,针对这种现状,现在根据材料的性能,整合一套相对比较统一的涂装工艺。

    ⑴PP:脱脂→除油→静电除尘→PP底漆(闪干20min或70℃/10min)→硝基底漆(闪干20min或70℃/10min)或双组分羟基丙烯酸底漆(70℃/30min)→双组分羟基丙烯面漆(75~80℃/30min)→下线

    ⑵ABS塑料:脱脂→除油→静电除尘→硝基底漆(闪干20min或70℃/10min)→双组分羟基丙烯酸面漆(75-80℃/30min)→下线

    ⑶PC:除油→静电除尘→PC底漆(70℃/20min)→硝基底漆(闪干20min或70℃/10min)或双组分羟基丙烯底漆(70℃/30min)→双组分羟基丙烯酸面漆(75~80℃/30min)→下线

    目前已有可直接喷涂PP材料的涂料,不过在颜料体系方面还不够健全和广泛,具有一定的应用局限。
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